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腈纶厂挖“渠”增效
打印 2019-08-14 00:13:58 字体: [大] [中] [小]
腈纶厂挖“渠”增效

 日前,腈纶厂完成了三季度员工合理化建议、五小成果及先进操作法的评选,优化浆化罐磷酸三丁酯加入量、聚合脱泡前冷器改造等10多项节能项目,每年可为企业创效300多万元。 今年是腈纶厂节能节水挖潜年,为实现节能达标,这个厂通过设立节能奖、优化操作、技术攻关三方挖“渠”,用活能源,为企业创造效益。广挖节能渠 这个厂充分认识到节水的重要性,把节水工作作为一项硬约束定期进行考核。年初,他们重新修订完善了节能节水减排考核方案,确定了各车间水消耗总量,将工业水、循环水、脱盐水、生活水、蒸汽等全部纳入指标考核。设立节能节水减排单项奖、项目奖和合理化建议奖,并制定了各项具体的考核办法。 各车间展开了节水大比拼。聚合车间将浆化NaSCN温度由59±3℃调整到62±3℃, NaSCN冷却器可以停止使用,大幅度减少了循环水消耗。前9个月,聚合车间供纺原液量同比增产9500多吨,而用水总量却降低了22000多吨。一“水”激起千层浪。回收车间用冷凝液替代A级脱盐水冲洗延迟塔树脂,平均每月减少冷凝液外排量约1000立方米,A级脱盐水平均用量每小时减少1.6立方米,年可获效益25万多元,同时减少冷凝液排放量12000多吨,在环保方面收到较好的社会效益。在全厂共同努力下,循环水单耗同比下降 63.9吨/吨丝,节水6.7万吨。工业水单耗同比下降 1.31 吨/吨丝,节水 6.9万吨。目前全厂收集节能节水合理化建议60多条,采纳率80%以上。精挖操作渠 “作为石化公司化纤行业的代表,如何提升生产经营效益,如何进一步推动节能减排、控制成本,这是摆在腈纶人面前的重要课题。” 年初以来,这个厂把节能减排作为一项重要课题,加强对标管理,对各套生产装置节能节水指标进行调研分析,与同行业先进指标进行比对,寻找差距,出台了一系列优化操作方案,确保节能节水取得实效。 聚合原液磷酸三丁酯是浆化消泡剂,原工艺要求浆化两条线,每条线加入量为每分钟16毫升,车间根据实际生产情况,适当浆化磷酸三丁酯加入量,每月可减少磷酸三丁酯消耗103.68万毫升,每年创效30多万元。化验车间优化分析操作,淘汰原不锈钢柱,采用新型毛细管理柱分析乙酸乙烯酯中的杂质,分析时间由原来2小时缩短至0.5小时,6分钟快速出结果,节约了大量试剂和电能,年可创效25万元。通过优化工艺,优化操作,让员工和企业都受益。巧挖攻关渠 为鼓励员工创新攻关,这个厂每年都对有突出贡献的员工颁发厂长特别奖和创新奖。厂工会广泛开展“建功十二五、创新促发展”的群众性经济技术创新竞赛活动。纺丝车间是用水大户,尤其在生产高收缩产品时,蒸汽和脱盐水消耗量大,车间于去年底对定型机进行攻关,在4、5线定型机蒸汽入口管上引入一条蒸汽凝结水管线,将8公斤蒸汽凝结水补加到定型机内,每小时可节约蒸汽约1.5吨,年直接经济效益130多万元,项目获得了“厂长特别奖”。 “获奖只是一种荣誉,希望更多的员工以此为动力,为节能节水做出贡献,为企业发展提供不竭的动力源泉。”厂长吴景哲在颁发今年“厂长特别奖”时对员工寄予厚望。员工们参与节水攻关的热情高涨,他们紧盯装置运行情况,猎取攻关项目。聚合车间通过对入釜A级脱盐水稳压系统进行改造,小分子量聚合物大量减少,单体转化率提高,两单消耗每吨丝降低0.2千克,降低污水处理费49万多元。聚合脱泡前冷器改造后,投用脱泡换热器,循环水用量每小时减少20吨,用电量每小时下降37.5千瓦。目前,这个厂已对7个节能节水项目展开了攻关。  2012-11-02 来源: 责任编辑:

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